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松泉產品

產品分類

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油水分離器

適用于噴漆前處理設備脫脂槽凈化油污、清洗機等設備中的脫脂液、堿性液體的油水分離以及其它工業含油廢水的處理。?一、設備特點●設備緊湊、美觀大方,機電一體化  ??●耐腐耐熱,材質均為不銹鋼 ?●自動化程度高,無須專人操作管理  ??●效果穩定可靠,運行成本低?二、設備原理含油廢水首先通過浮球式吸口裝置由進水泵提升到過濾儲存槽進行粗粒過濾后,自流溢入到分離槽,再通過特殊材質的填料來捕捉、吸附,使液體中的油微粒迅速凝聚,較大直徑的油滴迅速上升,使油水得到分層,從而達到油水分離的目的。?三、設備主要技術參數

刮渣機

概述???本裝置結構由驅動裝置和鏈條刮板裝置組成。驅動裝置包括電機、驅動鏈輪及驅動鏈條等,電機通過鏈輪帶動主動軸;鏈條刮板裝置包括主動軸、從動軸、張緊軸、刮板等,主動軸帶動鏈條循環運轉。 本裝置采用了刮板連續循環運轉形式,對操作帶來了很大方便,操作者只要在使用時按一下電器箱上的開關。

熱回收式焚燒系統(TNV)

概述??熱回收式焚燒系統(又稱熱回收式熱能氧化器)專利號:ZL201320184825.4;可以充分利用分解有機廢氣時所放出來的熱能,因而可降低整個系統的能源消耗,并省卻或縮小系統原來的加熱系統以降低設備投資和能耗。所以TNV是當生產過程需要大量的熱量時處理高濃度有機廢氣和廢液的最高效和理想的處理方式。??系統配置:直燃式廢氣焚燒爐、煙氣循環換熱裝置、新風換熱裝置。??特點??熱回收式熱能氧化器的特點有:可以達到99%以上的有機廢氣分解率;氧化溫度為750-8200C;使用二級熱回收供生產使用;熱回收率可達40~75%;設備的使用壽命很長;燃燒器輸出的調節比則可達26:1;有機廢氣在燃燒室的逗留時間為1-2秒。?工藝流程

新風換熱器

SXF新風換熱器?1、簡介?該裝置主要用于涂裝線烘干室預熱新風作為烘干室兩端風幕送風,以充分利用煙氣余熱,保證煙氣最終排放溫度控制在200℃以下。?2、設備組成及特點:??新風換熱器主要由換熱器、保溫殼體、煙氣進出口、新風進出口、支架等組成。??裝置室體采用雙層鋼結構形式,內襯鍍鋅鋼板,外貼鍍鋅波紋板,中間填實保溫棉。??結構外形美觀、維護方便。?3、結構簡介?新風換熱器主要用于烘干室預熱新風,可作為烘干室的補鮮風和烘干室的兩端風幕送風,以充分利用煙氣余熱,保證廢氣焚燒爐煙氣最終排放溫度小于250℃以下。?由保溫室體、內部新風換熱器、新風過濾器支架、箱式高溫過濾器、插入式風機、微壓差開關、袋式空氣過濾器、煙氣三通閥門、電動執行器、外部高溫煙氣管路等;?降低焚燒爐排煙溫度;同時將換熱出的熱能用于加熱提升烘干室送至風幕新風溫度,高效節能、內部換熱器有效換熱面積大,換熱面布置合理,換熱系數高。

送排風裝置

概述?該裝置主要用于涂裝線強冷室對工件進行強制冷卻,將室內的熱空氣及時排至室外,同時補充新鮮空氣,以達到迅速冷卻工件的目的。?1、該設備主要由相互獨立的送風系統和排風系統組成;2、室外空氣經高效過濾器過濾后由送風機送入強冷室內,同時排風機將室內的熱氣及時排空。??3、裝置室體采用雙層鋼結構形式,內襯鍍鋅鋼板,外貼鍍鋅波紋板,中間填實保溫棉,側面設有檢修門。??4、外形結構美觀、環境噪音小、維護方便。5、采用高效袋式過濾器過濾,過濾面積大、風阻小、凈化效率高。6、風機選用插入式風機.結構緊湊、維修方便。?外形結構及尺寸:

蓄熱式熱力氧化爐(RTO)

一、概述??專利號:ZL201320182529.0;蓄熱式熱力氧化爐(RegenerativeThermalOxidizer簡稱RTO)是本公司在消化、吸收國外先進技術的基礎上開發的一種有機廢氣治理設備。它是以利用多床可蓄熱材質之燃燒室進行蓄熱與高溫氧化互相切換的方式,以大幅減少熱量的損耗,是在高溫熱力焚化基礎上發展起來的一種有機廢氣治理工藝和設備。設備具有熱效率高(95%以上),可處理大風量、低濃度的混合廢氣等特點。?二、工作原理???蓄熱式熱力氧化爐系統(簡稱RTO)的工藝原理是:碳氫化合物有機溶劑經760-850℃溫度直接燃燒使之完全熱力氧化,滯留時間為1.0-1.2秒(即為直接燃燒RTO工作狀態)。在此高溫下,廢氣里的有機物被氧化分解為二氧化碳和水。?三、工藝流程(以兩室為例)??蓄熱式熱力氧化爐的技術關鍵是采用高效蓄熱式燃燒系統。該系統由燃燒室、2組結構相同的蓄熱床和2個三通換向閥組成。蓄熱床內填充蜂窩陶瓷蓄熱材料,欲處理氣體先進入一蓄熱床(B床)預熱至一定溫度,通過熱電偶B的實時檢測,判斷該欲處理氣體是否已經達到有機廢氣的設定凈化溫度(760℃或更高),如果溫度已經達到,則直接通過蓄熱床A,如果溫度還未達凈化溫度,則開啟燃燒器(或電加熱裝置),進行輔助加熱使氣體溫度達到凈化要求,在其內進行燃燒,以反應去除其中之VOC,反應后高溫氣體通過另一蓄熱床A時,氣體熱能將傳入原已冷卻之蓄熱材,即高溫氣體之熱已被儲存,氣體則以較低的溫度排放。待一定時間后,換向閥門進行切換,欲處理氣體則導入該蓄熱床A預熱,反應后高溫氣體能量則儲存于B床,完成一操作循環。以此循環,當氣體濃度較高時時,產生的熱量足以滿足下一次冷氣的預熱要求,使下次的廢氣直接預熱達到凈化要求,此時系統無需開啟燃燒機進行輔助加熱,即可完成有機廢氣氧化凈化,達到節能效果。??此外,當不開燃燒機,蓄熱床的溫度仍然不斷提高時,補冷風機開啟進行補冷,降低床層溫度,確保運行安全。?四、性能特點??1、采用預熱和蓄熱交替切換的雙床技術,使之具有比傳統換熱技術高得多的換熱效率,換熱效率高達90~95%,具有顯著節能的優點。??2、采用燃燒器,可實現大功率、小功率運行比例調節功能,并具有預清掃、熄火保護、超溫報警及自動切斷燃料供應功能;運行安全、可靠、高效、耐用。??3、采用PLC及其它溫控、氣動動作元件,可設定多重保護作用,并實現多種保護動作、信息反饋之間的有效聯動,使系統運行更完善。??4、通過焚燒爐系統處理后排放的廢氣中所含物質的濃度如下:VOC<按總碳量測量小于120mg/Nm3CO<100mg/Nm3NOx<100mg/Nm3

QFC型系列有機廢氣(吸附催化)凈化裝置

QFC型系列—有機廢氣吸附催化一體化裝置是我公司積累多年有機廢氣治理之經驗,研制成功的高效節能、無二次污染的新型系列產品,目前,已取得國家專利,專利號為:ZL200820160503.5;該產品已被國內外用戶廣泛地使用,取得了顯著的環境效益、經濟效益和社會效益;??本產品主要用于涂裝、印刷、機電、家電、家具、制鞋、塑料、噴漆及各種化工車間里揮發或泄漏出的有害有機廢氣的凈化及臭味的消除,適用于低濃度(50~1000ppm)的不宜采用直接燃燒或催化燃燒法及回收處理法的有機廢氣,尤其對大風量的處理場合,均可獲得滿意的經濟效益和社會效益;??該裝置的處理流程包括三部分:干式除塵、吸附氣體流程、脫附氣體流程;?干式除塵:待處理的有機廢氣由風管引出后進入干式除塵,可過濾廢氣中的顆粒物及粘性成分,延長活性炭的吸附周期及使用壽命;?吸附氣體流程:完成顆粒物的去除的有機廢氣進入活性炭吸附床,氣體中的有機物質被活性炭吸附而著附在活性炭的表面,從而使氣體得以凈化,凈化后的氣體再通過風機空;?脫附氣體流程:當吸附床吸附飽和后,可啟動脫附風機對該吸附床脫附,脫附氣體首先經過催化床中的換熱器,然后進入催化床中的預熱器,在電加熱器的作用下,使氣體溫度提高到300℃左右,再通過催化劑,有機物質在催化劑的作用下燃燒,被分解為CO2和H2O,同時放出大量的熱,該高溫氣體再次通過換熱器,與進來的冷風換熱,回收一部分熱量;一部分直接排空;另一部分進入吸附床對活性炭進行脫附;??1、該設備原理先進、用材獨特、性能穩定、操作簡便、節能省力、安全可靠、無二次污染;?2、設備占地面積小、重量較輕,吸附床采用抽屜式結構,裝填方便,更換容易;?3、采用新型的活性炭吸附材料—蜂窩狀活性炭,其與粒(棒)狀相比具有優勢的熱力學性能,低阻低耗,高吸附率等,極適合于大風量下使用。?4、采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑,阻力小,用低壓風機可以正常運轉,不但耗電少而且噪音低;?5、吸附有機物廢氣的活性炭床,可用催化燃燒處理廢氣產生的熱量進行脫附再生,脫附后的氣體再送催化燃燒室凈化,不需要外加能量,運行費用低,節能效果顯著。?工藝流程圖?QFC型系列產品技術參數及性能表?型號??品名???QFC-50??QFC-100??QFC-200??QFC-300??QFC-500??QFC-1000??QFC-1500??處理風量(m3/h)??500??1000??2000??3000??5000??10000??15000??有機廢氣濃度??400mg/m3??進氣溫度??≤50℃??凈化效率??≥90%??設備裝機功率(kw)??12??18??18??20??36??46??54??安裝尺寸(m)??5×4×2??5.5×4×2.5??6×4×3??6.5×4×3??7.5×4.5×3??8×5×3.2??8×6×3.5??參考重量(T)??1.3??1.7??2.0??2.2??2.6??3.0??4.0??進口尺寸(mm)??200×200??250×250??300×300??400×400??450×450??550×550??700×700??管道尺寸(mm)??φ160??φ210??φ300??φ360??φ400??φ500??φ610

沸石轉輪吸附成套設備

一、概述  轉輪吸附*脫附凈化裝置--是我公司與國外公司合作、共同開發的新型廢氣處理裝置,引進核心部件,結合我公司多年來積累的廢氣治理經驗,共同推廣的高效節能、無二次污染的新型系列產品,該產品運行穩定,安全,綜合運行成本低,產品達到國內外同類產品的領先水平,為環保治理項目增加了新的選項。?二、用途  本凈化裝置適用于汽車、家具噴涂、化工、制藥、電子、印刷、制鞋、塑料等行業,對含有苯、酯、醇、酮、醛、酚等VOCs廢氣的凈化及消除臭味,最適用于常溫、低濃度、不宜采用直接燃燒、催化燃燒和吸附回收處理的有機廢氣,尤其對大風量的處理場合,均可獲得滿意的經濟效益和社會效益。?三、工作原理沸石的主要成分為:硅、鋁,具有吸附能力,可作為吸附劑使用;沸石轉輪就是利用沸石特定孔徑對于有機污染物具有吸附、脫附能力的特性,使原本具大風量、低濃度的VOCs廢氣,經沸石轉輪濃縮轉換成小風量、高濃度的氣體,可以降低后端終處理設備的運行成本轉輪吸附凈化裝置--是采用固體吸附床對有機氣體進行吸附濃縮,轉輪兩側由特制的密封裝置分成三個區域:吸附區、脫附區及冷卻區域。經預處理過濾去除漆霧、塵雜及水氣后的廢氣,通過緩慢旋轉的轉輪式沸石分子篩吸附床、廢氣均勻地通過旋轉床斷面,由于沸石分子篩具有的吸附能力、有機廢氣分子通過沸石轉輪并經一定的駐留時間,達到吸附清除有機物的目的;在再生區域,轉輪進入再生區吸附在轉輪上的有機物在熱空氣的作用下從沸石內脫附出來,揮發物送至脫附系統進行處理實現再生,再生經冷卻后可重新進行吸附,隨著轉輪的不斷轉動,吸附、脫附、冷卻循環進行,確保廢氣處理持續穩定的運行。?四、工藝流程

HCH型系列有機廢氣催化凈化裝置

概述:???專利號:ZL201120175913.9;HCH型系列有機廢氣催化凈化裝置是松泉公司積累了多年的研究,實踐經驗,在取得出色成果的基礎上,不斷完善而形成的系列有機廢氣催化凈化裝置。?應用范圍??1、可用于有機溶劑的凈化處理(苯類、醇類、酮類、酯類、酚類、醚類、烷類等混合有機廢氣)。??2、適用于電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發動機、磁帶、塑料、家用電器等行業的有機廢氣凈化。??3、可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴漆、印刷油墨、電機絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線,凈化各工序產生的有機廢氣。?本裝置的特點:??1、用優質金屬鈀、鉑鍍在蜂窩陶瓷載體上作催化劑、凈利效率高達97—100%,壽命長,且可再生,氣體流暢,阻力小。??2、安全設施完備:有阻火除塵器、泄壓孔、超溫報警等保護設施。??3、耗用功率:預熱15~35分鐘全功率加熱,工作時只消耗風機功率即可。廢氣濃度較低時,自動間歇補償加熱。??4、余熱回收利用:余熱可以返回烘道用來烘干工作,降低原烘道中消耗功率;也可供工廠其它方面熱能回用(作為浴室、散熱器等熱源)。?選型公式:??1.確保有機廢氣不外逸的最小風量VA??VA=K·3600·f·V0(m3/h)??V0=氣體不外逸的最小吸入速度0.5~0.7m/s??f——設備的敞口面積之和(m2)??k——安全系數1.05~1.10?確保溶劑的揮發濃度小于1/4混合氣體爆炸下限時安全濃度VB?每班有機溶劑消耗量(g)?VB=混合氣體的安全濃度(g/m3)×每班實際工作時間(h)?綜合:VA、VB計算結果來確定設備的型號,這樣更可靠、更安全。?工藝流程及性能參數:
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